Kệ sắt không chỉ mang lại sự tiện lợi trong việc bảo quản và trưng bày sản phẩm, mà còn giúp tối ưu hóa không gian và nâng cao tính thẩm mỹ của môi trường làm việc hay sinh hoạt. Để đạt được chất lượng và độ bền cao, quy trình sản xuất kệ sắt đóng vai trò vô cùng quan trọng, bao gồm nhiều giai đoạn từ lựa chọn nguyên liệu, thiết kế, gia công đến hoàn thiện sản phẩm. Bài viết sau đây kệ sắt Ngọc Tín sẽ đi sâu vào chi tiết quy trình này, nhằm mang đến cái nhìn toàn diện và rõ nét hơn về cách mà những chiếc kệ sắt vững chắc, bền đẹp được tạo ra.
Lợi ích của việc hiểu về quy trình sản xuất kệ sắt
Hiểu rõ quy trình sản xuất kệ sắt mang lại nhiều lợi ích cho người mua, bao gồm:
Đánh giá chất lượng kệ sắt chính xác hơn
Quy trình sản xuất bao gồm các bước từ nguyên liệu đầu vào, xử lý, gia công, lắp ráp, hoàn thiện và kiểm tra chất lượng. Nắm được các bước này giúp bạn đánh giá được chất lượng kệ sắt dựa trên:
Chất liệu: Loại thép, độ dày, xử lý bề mặt (mạ kẽm, sơn tĩnh điện) ảnh hưởng đến độ bền, khả năng chống gỉ và chịu tải của kệ.
Kỹ thuật gia công: Cắt, đột, uốn, hàn,... ảnh hưởng đến độ chính xác, chắc chắn và thẩm mỹ của kệ.
Lắp ráp: Quy trình lắp ráp đúng kỹ thuật đảm bảo kệ hoạt động ổn định, chịu lực tốt và an toàn khi sử dụng.
Kiểm tra chất lượng: Quy trình kiểm tra nghiêm ngặt giúp phát hiện và loại bỏ sản phẩm lỗi trước khi xuất kho.
Lựa chọn nhà cung cấp uy tín
Hiểu về quy trình sản xuất giúp bạn đánh giá năng lực của nhà cung cấp:
Trang thiết bị: Nhà máy hiện đại với máy móc tiên tiến cho sản phẩm chất lượng cao.
Đội ngũ nhân viên: Cán bộ kỹ thuật có trình độ, công nhân lành nghề đảm bảo sản xuất hiệu quả.
Quy trình quản lý: Hệ thống quản lý chất lượng chặt chẽ đảm bảo sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn.
Chứng nhận chất lượng: ISO, CE,... chứng minh uy tín và chất lượng sản phẩm.
Kiểm tra chất lượng sản phẩm khi nhận hàng
Dấu hiệu nhận biết kệ sắt chất lượng tốt
Bề mặt: Phẳng mịn, không gợn sóng, không trầy xước, không rỉ sét.
Mối hàn: Chắc chắn, đều đặn, thẩm mỹ.
Kết cấu: Cứng cáp, vững chắc, không rung lắc.
Kích thước: Đúng theo yêu cầu đặt hàng.
Phụ kiện: Hoàn chỉnh, đầy đủ.
Xem thêm: Kệ sắt v lỗ đựng đồ tại Ngọc Tín
Quy trình sản xuất kệ sắt tiêu chuẩn
Quy trình sản xuất kệ sắt tiêu chuẩn bao gồm các bước sau:
Nhập nguyên vật liệu
Thép: Đây là nguyên liệu chính để sản xuất kệ sắt. Thép được sử dụng thường là thép SS400 hoặc tương đương với độ dày từ 0.7mm đến 2.0mm.
Phụ kiện: Bao gồm ke góc, ốc vít, thanh giằng, thanh ray,...
Kiểm tra chất lượng đầu vào
Thép: Kiểm tra độ dày, độ cứng, độ dẻo dai, thành phần hóa học,...
Phụ kiện: Kiểm tra kích thước, độ bền, khả năng chống gỉ,...
Cắt và định hình
Thép: Cắt theo kích thước bản vẽ bằng máy cắt CNC hoặc máy cắt laser.
Uốn: Uốn thép theo hình dạng mong muốn bằng máy uốn CNC hoặc máy uốn thủ công.
Đột lỗ
Đột lỗ trên các thanh thép theo bản vẽ bằng máy đột lỗ CNC hoặc máy đột lỗ thủ công.
Kích thước và vị trí lỗ phải đảm bảo chính xác để lắp ráp các bộ phận của kệ một cách dễ dàng.
Tẩy rửa và tạo bề mặt
Tẩy rửa bề mặt thép để loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, rỉ sét,...
Tạo bề mặt nhám bằng máy chà nhám hoặc hóa chất để tăng độ bám dính của sơn.
Sơn tĩnh điện
Phủ một lớp sơn tĩnh điện lên bề mặt thép để bảo vệ kệ khỏi tác động của môi trường.
Quy trình sơn tĩnh điện bao gồm các bước: tiền xử lý bề mặt, phun sơn, sấy khô, kiểm tra chất lượng.
Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra chất lượng sản phẩm trước khi xuất kho.
Các tiêu chí kiểm tra bao gồm: kích thước, độ dày, độ cong vênh, độ bám dính sơn,...
Qua bài viết trên quý khách hàng đã được chia sẻ quy trình sản xuất kệ sắt từ kệ sắt Ngọc Tín, nếu khách hàng đang có nhu cầu mua kệ sắt hãy liên hệ qua hotline: 0987370966 để nhân viên có thể tư vấn và giải đáp kịp thời.
Tham khảo thêm các bài viết liên quan:
Comments